钢筋混凝土排水管厂、钢筋水泥排水管批发

4.1.1 水泥应采用标准号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。
    4.1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 14685和GB 50204的规定。石子粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.3~3.0。
    4.1.3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GB J119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。
    4.1.4 混凝土拌和用水应符合JGJ 63的规定。
    4.1.5 钢材应采用一般用途低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。
    4.2 构造要求
    4.2.1 混凝土强度
    制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。
    4.2.2 钢筋骨架
    4.2.2.1 环向钢筋的混凝土净保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；当管壁厚等于或大于100mm时，应不小于20mm。
    4.2.2.2 钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。
    4.2.2.3 环向钢筋的接头处理，必须符合GB 50204的规定。
    4.2.2.4 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍。钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密缠1~2圈。
    4.2.2.5 钢筋骨架的纵向钢筋间距不得小于4mm，根数不得少于6根，手绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。
    4.3 外观质量
    4.3.1 管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。
    4.3.2 管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。
    4.3.3 在下列情况下，管子允许进行修补：
    a)管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；
    b) 管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子仙表面的1/20，每块面积不超过100cm2；
    c) 合口缝漏浆深度不超过管壁厚的1/3，长度不超过管长的1/3；
    d) 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6（略）规定。
    4.4 尺寸允许偏差
    4.4.1 平口管尺寸允许偏差见表7（略）。
    4.4.2 企口管尺寸允许偏差见表8（略）。
    4.4.3 双插口管尺寸允许偏差见表9（略）。
    4.4.4 钢承口管尺寸允许偏差见表10（略）。
    4.4.5 管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的1%，并不得超过15mm；管子弯曲度的允许偏差为管子长度的0.3%。
    4.5 管子物理力学性能
    4.5.1 外压荷载
    外压载荷应不低于表5（略）的规定。
    4.5.2 内水压
    管子在规定的内水压力下允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11（略）。

    5 检验方法
    5.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量
    5.1.1 用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。
    5.1.2 用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取最小值为管子长度。
    5.1.3 用专用测量工具或其他量具测量管内径及企口路透社承口工作面内径，测两个垂直位置的尺寸，管内径取值，承口工作面内径取最小值。
    5.1.4 用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。
    5.1.5 用直角尺或特制量具测量倾斜管端面的倾斜度。
    5.1.6 用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。
    5.1.7 用专癯的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子弯曲度。
    5.1.8 用肉眼目测检查外观质量。
    5.2 物理力学性能的测定
    5.2.1 混凝土抗压强度
    混凝土抗压强度按照GB 11836进行。
    5.2.2 外压荷载
    管子外压荷载按照GB 11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到表5（略）规定。
    当裂缝宽主达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的荷载值为破坏荷载。
    5.2.3 内水压
    按GB 11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。检验时，升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察管子表面渗漏情况。
    6 检验规则
    6.1 检验项目
    产品检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差。混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压检验。
    6.2 出厂检验
    6.2.1 批量
    产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。不同管径批量数按表12（略）划分。管子数量不足一批时也作为一个批量。
    6.2.2 抽样
    6.2.2.1 外观质量
    逐根检验管子外观质量。